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11月7日，記者從國家能源集團獲悉，該集團神東煤炭榆家梁煤礦近日建成首個無人工作面，實現(xiàn)生產(chǎn)期間井下無人監(jiān)護。煤機司機只需在地面智能集控中心，通過操作中央“智慧大腦”集控系統(tǒng)對井下工作面進行集中控制，更快速、更智能地完成采煤作業(yè)和生產(chǎn)運行全過程監(jiān)測。在減少井下作業(yè)人員安全風險的同時，實現(xiàn)了無人則安的安全管控目標。

圖為煤機司機在地面智能化集控中心遠程采煤。

榆家梁煤礦智能化工作面建設歷經(jīng)了記憶割煤+跟機拉架;記憶割煤+跟機拉架+集中控制+全景視頻+遠程干預+人工監(jiān)護;自主割煤+數(shù)字化建模+截割模板編輯+AI智能識別3個階段。自工作面試生產(chǎn)以來，連續(xù)4次刷新單班生產(chǎn)紀錄，實現(xiàn)圓班常態(tài)化生產(chǎn)12刀煤目標，工作面無人化生產(chǎn)效率首次超過人工割煤效率。

自2018年起榆家梁煤礦實施多項智能化科研項目，國家能源集團神東煤炭開創(chuàng)性地提出了采煤機自主智能割煤新工藝，實現(xiàn)工作面“無人跟機，有人巡視”，解決了困擾煤炭行業(yè)多年的煤巖無法識別難題。隨著智能化建設的深入推進，該礦以“建成可復制、可工業(yè)化推廣應用、工作面不跟機監(jiān)護、圓班常態(tài)化生產(chǎn)12刀煤的安全高效無人化工作面”為奮斗目標，組建無人化攻堅團隊，以大學生智能化采煤班為技術孵化應用班組，以點帶面，攻克技術應用障礙。攻堅團隊在實現(xiàn)智能化的43207工作面進行了12項技術革新，優(yōu)化解決39項調(diào)試過程中出現(xiàn)的難題，最終實現(xiàn)無人化生產(chǎn)的智能化運行模式，創(chuàng)造了無人化生產(chǎn)效率超過人工割煤效率的飛躍式突破。

(圖片由國家能源集團提供)

關鍵詞： 集中控制 生產(chǎn)效率 單班生產(chǎn) 推廣應用 運行模式