6月15日，施耐德電氣設備工程(西安)有限公司(以下簡稱“西安工廠”)在其十周年慶典活動上宣布，西安工廠榮獲鈦和認證頒發的零碳工廠(Ⅰ型)五星級證書，成為西安市第二家經權威機構認證的“零碳工廠”，標志著西安高新區首家“零碳工廠”正式誕生。

據了解，此前，鈦和認證依據(T/CECA-G0171-2022)《零碳工廠評價規范》，對西安工廠進行了綜合評估，認證其對直接溫室氣體排放和外購能源帶來間接溫室氣體的1468噸二氧化碳實現了100%抵消，最終評分為91.29，獲評Ⅰ型五星級零碳工廠稱號。

權威認證，“零碳工廠”是怎樣煉成的?

【資料圖】

此次獲評“零碳工廠”，得益于西安工廠在可再生資源利用、能效管理等方面的全方位布局，使工廠實現了能源效率、運營效率的全面提升。

在可再生資源利用方面，工廠于2019年建成投產了800千瓦太陽能光伏發電項目。截至目前，西安工廠太陽能光伏的年發電量已連續兩年達68萬KWh以上，每年減排二氧化碳417噸，2023年廠區用電的綠電占比90%。

在能效管理方面，工廠廠房采用大開間通透設計，在滿足生產之需的同時從源頭上減排。通過部署樓宇運營系統、空調數字孿生項目等系列措施，實現能源效率提升23%，每年減少用電34萬度，減少碳排放192噸。此外，西安工廠采用了電能管理系統和微網能源顧問，可在增加產能的同時降低30%單位能耗，能源成本下降33.4%，達成精益化綠色生產。

除了上述措施，要實現全面減碳，需要把減碳目標貫穿在產品設計、采購、生產制造、運輸交付以及后期回收的各個關鍵環節。

據了解，施耐德電氣在產品設計規劃階段，就將綠色基因注入其全生命周期內。尤其是自2019年，全球綠色節能設計中心落戶西安高新區后，大大提升了施耐德電氣始于綠色設計的可持續發展能力。依托于此，西安工廠在產品設計中引入生態設計理念，并積極使用低碳原材料，降低產品全生命周期的溫室氣體排放。除此以外，西安工廠持續改進包裝的循環利用，實現了約1592噸碳減排。得益于這套“綠色組合拳”，西安工廠獲得了由中國質量認證中心頒發的產品碳足跡證書。

十年深耕，如何引領“智”造新時代?

自2012年入駐西安高新區以來，施耐德電氣已逐步建立了研、產、銷、供應商一體化的產業生態圈，向全球輸出高可靠、綠色、創新的產品，實現了研發與生產并進，硬科技與軟實力并舉的綜合性發展，成為施耐德電氣全球最大的低壓配電成套設備生產基地、全球供應鏈的樣板工廠之一。

施耐德電氣高級副總裁、能源管理低壓業務中國區負責人任婧表示：“西安是施耐德電氣的西部戰略中心。作為我們全球最大的低壓成套設備生產基地，西安工廠依托本地強大的研發與設計能力，已經走出一條科技型、外向型、創新型與多元化的發展之路，為西安先進制造業強市建設邁上新臺階提供強大助力。”

施耐德電氣高級副總裁、全球供應鏈中國區負責人張開鵬表示：“作為施耐德電氣智能制造和綠色低碳生產基地在全球的典范，西安工廠自成立以來，在西安市及高新區的大力支持下快速成長。未來，施耐德電氣將進一步強化西安戰略定位，在本地制造業智能化轉型升級中發揮示范引領作用，乘綠色制造之‘風’，助力西安綠色制造再進階。”

（圖片來源：西安高新區）

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