圖為海拔3400米遠程操控下的鏟裝作業(yè)。(資料圖)　聞軍年　攝

全國首個“四機聯動一體化”5G無人駕駛設備近日在海拔3400多米高的酒鋼集團宏興股份西溝礦業(yè)公司露天采場投入使用。該集團啟動實施“5G+智慧礦山”建設，為全國礦山企業(yè)探路5G技術、開展礦山升級累積經驗。

扎根戈壁灘62載的酒鋼在不毛之地“披荊斬棘”建成中國西北規(guī)模最大的鋼鐵聯合企業(yè)。如今，智能化建設和多元創(chuàng)新發(fā)展成為企業(yè)“乘風破浪”的底氣，不斷拓展國際朋友圈，產品已應用于亞洲、歐洲、美洲等20多個國家和地區(qū)。

圖為無人駕駛的礦車在運輸礦石。(資料圖) 聞軍年 攝

近年來，酒鋼集團與中國移動、華為等企業(yè)聯合開展“5G+智慧酒鋼”合作，努力在大數據、人工智能、“5G+工業(yè)制造”等方面走在全國前列。

“酒鋼集團將投資60.1億元，實施101個‘三化’改造項目，確保2022年鋼鐵產業(yè)、鋁產業(yè)‘三化’達到全國先進水平，電力能源產業(yè)、裝備制造產業(yè)、生產性服務業(yè)和現代農業(yè)達到全國平均水平。”據酒鋼集團發(fā)展規(guī)劃部相關負責人介紹。

酒鋼集團宏興股份西溝礦業(yè)公司露天采場位于甘肅省張掖市肅南縣境內的高海拔地區(qū)，操作人員長期在缺氧、嚴寒、冰雪、粉塵等惡劣氣候下工作，勞動強度大、生產效率低，還存在安全隱患。雖然礦山已經實現機械化生產，但依然離不開人工現場操作。為改變這一現狀，酒鋼集團決定實施綠色智能礦山建設，打造5G無人駕駛、遠程操控的礦車、電鏟、牙輪鉆和破碎錘，打通智能礦山建設“最后一公里”。

據了解，5G遠程操控項目主要對礦山穿孔、鏟裝、運輸和碎石四個環(huán)節(jié)涉及的一臺牙輪鉆機、一臺電鏟、兩輛礦用卡車和一臺破碎錘進行智能化升級改造。通過5G網絡，酒鋼集團旨在提升智能化礦山建設，有效改善勞動條件、提高生產效率、降低人工成本，實現采場鏟、鉆、車的智能遠程操控和無人駕駛，并減輕企業(yè)各類負擔，有效提升生產運營管理效率。

圖為職工在5G操作室遠程作業(yè)。(資料圖) 聞軍年 攝

“我們利用5G網絡大帶寬、低延時的特性，結合邊緣云計算、人工智能，實現設備遠程控制和采場作業(yè)的無人化，完成國內首個基于高原露天采集穿孔、鏟裝、運輸完整工序，實現礦山整體無人化作業(yè)和智慧化運作。”酒鋼集團宏興股份西溝礦業(yè)公司信息化主任工程師何繼軍說：“通過5G智能化裝備、5G網絡通信系統(tǒng)、高精度定位系統(tǒng)、無線傳輸通信和中央控制調度系統(tǒng)，實現礦山生產過程中的自動化和無人化。”

據酒鋼集團宏興股份西溝礦業(yè)公司介紹，未來還將以打造邊緣綠色安全中心、智能管控中心和遠程操控中心為目標，實現資源與開采環(huán)境數字化、技術裝備智能化、生產過程控制可視化、信息傳輸網絡化、生產管理與決策科學化，打造高度集成、高度共享、高度成熟的無人智慧礦山和國內領先的安全綠色智能礦山。 (王天海 聞軍年)

關鍵詞： 5G 智慧礦山