中國皮革和制鞋工業(yè)研究院(晉江)有限公司(以下簡稱中鞋革晉江院)，牽頭聯(lián)合國內(nèi)40多家高校、企業(yè)成立全國制鞋行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟，開展產(chǎn)業(yè)共性關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān);中科院海西研究院泉州裝備制造研究中心獲批建設(shè)國家級(jí)工程研究中心，圍繞紡織、制鞋、機(jī)械等晉江主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，應(yīng)用AI、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、5G等技術(shù)，開展智能化創(chuàng)新研究與成果轉(zhuǎn)化，推動(dòng)一大批項(xiàng)目落地……

縣域處于國家創(chuàng)新體系的“末梢”，通常被認(rèn)為是較弱的一環(huán)，而晉江卻成為全國制鞋技術(shù)集聚中心之一、國內(nèi)智能制造領(lǐng)域的科研重鎮(zhèn)。

8月11日，晉江市科技局局長蔣家興告訴記者，晉江矢志不渝做產(chǎn)業(yè)，圍繞產(chǎn)業(yè)造生態(tài)，近年來投入近百億元打造一批“國字號(hào)”高能級(jí)創(chuàng)新平臺(tái)，推動(dòng)晉江加快“數(shù)智轉(zhuǎn)型”，賦予“晉江經(jīng)驗(yàn)”新的時(shí)代內(nèi)涵。

以“平臺(tái)+項(xiàng)目+人才”方式，推動(dòng)“數(shù)智轉(zhuǎn)型”

較傳統(tǒng)生產(chǎn)線可節(jié)省人工成本30%—40%，而價(jià)格相當(dāng)于國外同類產(chǎn)品的1/3……眼下，國內(nèi)首條PUR智能成型生產(chǎn)線剛剛進(jìn)入調(diào)試，便吸引了不少企業(yè)的目光。

源于原材料價(jià)格、勞務(wù)資源緊缺等因素，作為典型勞動(dòng)密集型的制鞋行業(yè)亟須轉(zhuǎn)型。“我們的發(fā)展定位就是‘頂天立地’，既要面向科學(xué)前沿問題，又要緊貼區(qū)域轉(zhuǎn)型發(fā)展需求。”中鞋革晉江院院長王文琪說。該院用了一年多的時(shí)間，對(duì)當(dāng)?shù)?0多家企業(yè)需求做了市場(chǎng)調(diào)研后，與廣東意華鞋業(yè)科技研究院有限公司和漢高(中國)投資有限公司共同打造制鞋智能制造示范車間，生產(chǎn)線采用六軸工業(yè)機(jī)器人、3D視覺掃描和PUR熔膠技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鞋子大底的智能識(shí)別、噴膠歸集編程和機(jī)器人自動(dòng)噴膠，促進(jìn)制鞋產(chǎn)業(yè)向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型發(fā)展。

作為全球最大的紡織服裝、體育用品生產(chǎn)基地，晉江形成兩個(gè)產(chǎn)值超千億元產(chǎn)業(yè)集群，培育了安踏、361°等知名品牌，但一度面臨科技創(chuàng)新平臺(tái)薄弱、高層次領(lǐng)軍人才偏少等“短板”。為此，晉江把創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、“數(shù)智轉(zhuǎn)型”作為核心發(fā)展戰(zhàn)略，以“平臺(tái)+項(xiàng)目+人才”方式，與中國科學(xué)院、中國紡織科學(xué)研究院、中國制漿造紙研究院等共建9家高水平科研平臺(tái)，布局福州大學(xué)晉江校區(qū)等3大本碩高校，加快突破高端智能裝備等產(chǎn)業(yè)鏈薄弱環(huán)節(jié)，推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高新化轉(zhuǎn)型。

鞋服更“聰明”，產(chǎn)業(yè)升級(jí)“加速度”

在柒牌集團(tuán)西服裁片車間內(nèi)，國內(nèi)紡織領(lǐng)域首個(gè)5G+AGV(物流)機(jī)器人正在運(yùn)行，它可在車間、電梯、倉庫、貨架間自由穿梭，實(shí)現(xiàn)面料等生產(chǎn)物流全流程自動(dòng)化運(yùn)輸調(diào)度。“與傳統(tǒng)物流機(jī)器人采用軌道運(yùn)輸不同，這臺(tái)使用了激光雷達(dá)探測(cè)和5G通信技術(shù)，其作業(yè)效率較人工搬運(yùn)預(yù)計(jì)提升150%，成本降低70%。”領(lǐng)銜研制該機(jī)器人的陳豪博士說。

陳豪團(tuán)隊(duì)是中科院海西研究院泉州裝備制造研究中心從國內(nèi)外引進(jìn)的19個(gè)團(tuán)隊(duì)之一。該中心落地晉江以來，圍繞地方產(chǎn)業(yè)重大需求，與企業(yè)合作加快產(chǎn)出一批“硬科技”產(chǎn)品：自主研發(fā)的伺服電機(jī)成功進(jìn)入紡織、鞋服、智能裝備等制造企業(yè)，打破智能制造領(lǐng)域核心部件依靠進(jìn)口的困局;攜手企業(yè)研發(fā)“工程機(jī)械變速總成智能測(cè)功系統(tǒng)”，改變傳統(tǒng)工程機(jī)械產(chǎn)品性能檢測(cè)模式，有效提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

目前，晉江正加快布局“智能+”“石墨烯+”等，引導(dǎo)企業(yè)建設(shè)數(shù)字生產(chǎn)線、智能車間，將傳統(tǒng)鞋服產(chǎn)業(yè)提升為智能可穿戴、高分子材料等新興產(chǎn)業(yè)。如安踏攜手華為運(yùn)動(dòng)健康平臺(tái)，采集了包括超百位冠軍在內(nèi)的大量數(shù)據(jù)，讓最新推出的冠軍跑鞋更“聰明”;卡爾美通過AI、5G技術(shù)，使得一件衣服從設(shè)計(jì)、制作成衣到銷售、售后都實(shí)現(xiàn)了流程數(shù)字化。

“晉江將以國家創(chuàng)新型縣(市)建設(shè)為契機(jī)，堅(jiān)持以企業(yè)孵化和成果轉(zhuǎn)化為導(dǎo)向，優(yōu)化現(xiàn)有高水平科研平臺(tái)運(yùn)行機(jī)制，打造支撐產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和培育戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)‘智慧引擎’。”蔣家興說。

關(guān)鍵詞： 福建晉江 數(shù)智轉(zhuǎn)型 數(shù)字生產(chǎn)線 智能車間