在當(dāng)前市場競爭中，創(chuàng)新能力、商業(yè)化落地能力在很大程度上影響著企業(yè)是否可以獲得更加快速的發(fā)展。深耕市場多年，思客琦深諳此理，因此自成立以來一直重視技術(shù)研發(fā)的投入，并積極推動研發(fā)成果商業(yè)化落地。

以思客琦主要服務(wù)的客戶寧德時(shí)代為例，隨著電動汽車對便捷性、安全性、輕量化要求的提升，CTP（Cell To Pack）、JTM（Jelly Roll to Module）等模組簡化技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，并成為電池企業(yè)爭相追逐的前沿技術(shù)。

由于寧德時(shí)代等動力電池巨頭對 CTP 電池包自動化產(chǎn)線的創(chuàng)新、性能、效率等提出更高的全方位要求，相較于傳統(tǒng)電池包，CTP 電池包體積利用率可提高 15%-20%，電池包零部件數(shù)量減少 40%，電池包能量密度、生產(chǎn)效率顯著提升，可有效降低動力電池的制造成本。

基于這一技術(shù)背景，思客琦打造出CTP-PACK的解決方案：

1、研制自動涂膠、自動套鋼帶等新技術(shù)設(shè)備，并不斷優(yōu)化迭代，滿足市場的后續(xù)需求。

2、研發(fā)多功能標(biāo)準(zhǔn)單工位工作站，建立系列化的機(jī)械結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)多功能多原理組件，應(yīng)對多樣化使用場景。同時(shí)，對多種產(chǎn)線結(jié)構(gòu)部件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，降低產(chǎn)線成本。

3、結(jié)合對工藝的深刻認(rèn)知與創(chuàng)新，結(jié)合對產(chǎn)線機(jī)器人成熟的應(yīng)用能力，不斷提升產(chǎn)線自動化率，通過在核心工位應(yīng)用大量視覺裝備，提升產(chǎn)品良率。

4、在產(chǎn)線軟件方面全面升級自主研發(fā)的“琦航”系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線管理、物料追溯的可視化統(tǒng)一管理，提高信息采集效率和設(shè)備利用率，有效降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率，也使產(chǎn)線更加柔性化。其CTP技術(shù)方案等電池新技術(shù)的升級演變也在不斷促使公司在技術(shù)創(chuàng)新、工藝改進(jìn)、新品開發(fā)、服務(wù)能力等方面的持續(xù)跟進(jìn)與不斷提升。

在掌握扎實(shí)的新能源智能裝備生產(chǎn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，思客琦還將加快推動公司新產(chǎn)品、新技術(shù)的商業(yè)化落地，把領(lǐng)先的產(chǎn)品和技術(shù)轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品，以更好的滿足客戶對公司產(chǎn)品的需求。

免責(zé)聲明：市場有風(fēng)險(xiǎn)，選擇需謹(jǐn)慎！此文僅供參考，不作買賣依據(jù)。

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