4月20日，由新疆獨(dú)山子石化信息網(wǎng)絡(luò)公司乙烯儀表車間青年員工自主研發(fā)的料倉(cāng)罐粒料重量精準(zhǔn)計(jì)量系統(tǒng)，在化工老區(qū)聚乙烯和聚丙烯裝置的23個(gè)料倉(cāng)罐上成功上線運(yùn)行。

研發(fā)小組正在調(diào)試程序。肖麗娟/攝

由于料倉(cāng)罐底部均為錐形，存在著測(cè)量盲區(qū)，以前工藝人員無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)料倉(cāng)底部錐口粒料剩余情況的精準(zhǔn)控制，只能通過(guò)料倉(cāng)罐料位計(jì)測(cè)量值和下料秤的稱重值來(lái)間接估算剩余的重量，即使有經(jīng)驗(yàn)的工藝操作人員也時(shí)常會(huì)出現(xiàn)混料和冒頂問(wèn)題，不僅浪費(fèi)了資源，還增加了成本。

對(duì)此，自2021年初，作為維護(hù)聚乙烯和聚丙烯裝置的儀表青年班長(zhǎng)楊禮，帶領(lǐng)班組青工雷國(guó)林、劉麗等組成攻關(guān)小組，力爭(zhēng)破解公司料倉(cāng)罐粒料重量計(jì)量不準(zhǔn)的難題。

從項(xiàng)目確立的那一刻起，攻關(guān)小組就面臨著諸多挑戰(zhàn)，他們與工藝人員溝通日常操作需求，力求找到可行的儀表控制方案。經(jīng)過(guò)大量研究對(duì)比分析試驗(yàn)數(shù)據(jù)后，他們反復(fù)推演程序代碼和控制參數(shù)，僅料倉(cāng)罐進(jìn)料計(jì)算模塊程序就修改了100余次。最終他們找到了料位和重量之間的對(duì)應(yīng)規(guī)律，自主設(shè)計(jì)研發(fā)了4個(gè)計(jì)算邏輯模塊，編寫了近90行程序代碼，實(shí)現(xiàn)了料位和重量的實(shí)時(shí)顯示。

自該料倉(cāng)罐粒料重量精準(zhǔn)計(jì)量系統(tǒng)投運(yùn)以來(lái)，取得了明顯效果，該公司化工老區(qū)聚乙烯和聚丙烯裝置的23個(gè)料倉(cāng)罐未發(fā)生過(guò)料倉(cāng)冒頂和混料的問(wèn)題。

料倉(cāng)罐粒料重量精準(zhǔn)計(jì)量系統(tǒng)推廣應(yīng)用后，不僅極大提高了工藝人員對(duì)裝置的精準(zhǔn)操作，也在很大程度上減少了過(guò)渡料產(chǎn)生的概率，每年將節(jié)約成本180多萬(wàn)元。

據(jù)悉，下一步，獨(dú)山子石化公司將根據(jù)工作實(shí)際情況在化工新區(qū)的聚合裝置廣泛推廣料倉(cāng)罐粒料重量精準(zhǔn)計(jì)量系統(tǒng)。

關(guān)鍵詞： 獨(dú)山子石化 工藝人員 聚合裝置 控制參數(shù) 對(duì)比分析